
碳化硅磚是以SiC碳化硅為主要原料,以黏土為結合劑燒成的耐火制品。壓制碳化硅耐火磚的機器設備根據其材質(zhì)的特點(diǎn),通常選用粉末液壓機,配合模具一次模壓成型,可一模出一塊、也可一模出二塊。壓制成型的碳化硅磚熱導率高、熱膨脹系數小、抗熱震性和耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。
400噸四柱粉末液壓機
文中是山東威力重工為客戶(hù)設計定做的一款400噸四梁四柱液壓機,是一款通用性高的粉末成型液壓機,專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)碳化硅耐火磚的標準磚,根據模具的設計,一模出兩塊。故而設備也稱(chēng)為400噸碳化硅耐火磚液壓機,采用四梁四柱式結構設計,在三梁四柱液壓機的基礎上增加一道脫模梁,脫模梁主要用于安裝模腔和上下滑動(dòng)脫模,用于碳化硅耐火磚成型后自動(dòng)脫模,方便推出。配備可編程PLC程序,伺服液壓系統。這款400噸四柱粉末液壓機還適用于以結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產(chǎn),同時(shí)也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。
壓制成型碳化硅耐火磚
400噸碳化硅耐火磚成型液壓機的特點(diǎn):
1、四梁四柱結構,壓制定位精確,不會(huì )出現壓偏、壓壞模具現象,耐火磚成品率高,外觀(guān)整齊美觀(guān);
2、400噸碳化硅耐火磚成型液壓機采用液壓傳動(dòng)系統,機身穩定性強,運行平穩,無(wú)噪音,大大提高了液壓機使用壽命;
3、采用PLC可編程控制器,可實(shí)現全自動(dòng)壓制,自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚等全自動(dòng)化加工,降低了人工強度,提高生產(chǎn)效率;
4、采用獨特雙面加壓生產(chǎn)工藝,耐火磚上下壓力一致,強度均勻;
5、400噸四柱粉末液壓機能設置排氣時(shí)間,不會(huì )出現裂縫和裂層現象,可根據原材料的不同設置不同排氣時(shí)間;
6、全自動(dòng)操作,自動(dòng)送料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制成型、自動(dòng)出磚,實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化;
400噸碳化硅耐火磚成型液壓機
400噸四柱粉末液壓機具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實(shí)現調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據工藝需要進(jìn)行調整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
400噸四柱粉末液壓機使用中常遇到問(wèn)題:
1、運行中400噸四柱粉末液壓機一些關(guān)鍵零件的剛度會(huì )出現泄漏現象,這是由剛性零件、剛性密封件和管接頭的松動(dòng)、振動(dòng)和熱引起的。
2、400噸四柱粉末液壓機出現松動(dòng)現象。新設備零件的幾何形狀和配合尺寸有偏差。在應用初期,由于沖擊、振動(dòng)、熱、變形等因素以及過(guò)度的磨損,原來(lái)固件零件容易松動(dòng)。
3、 有些馬達潤滑不良。由于新400噸四柱粉末液壓機設備的部件和組件之間的間隙很小,很難保證間隙的均勻性。潤滑劑(油脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,造成磨損。
4、由于操作工對400噸四柱粉末液壓機不了解,操作誤差較大:工人對剛性結構和性能知之甚少,容易妨礙操作,就會(huì )引起機械事故。

碳化硅磚材料
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責任編輯:搖臂鉆床