Z3040機械搖臂鉆床機身以鑄造件為主
來(lái)源：搖臂鉆床廠(chǎng)家 發(fā)布日期：2019-01-10 | 點(diǎn)擊：
Z3040機械搖臂鉆床機身以鑄造件為主
Z3040機械搖臂鉆床設備常選用的機身材料就是鑄造件，臺鉆、銑床、鉆銑床、搖臂鉆床、數控銑床、加工中心等，都是采用鑄造工藝，球墨鑄鐵鑄造而成，這樣的機身強度大，減震效果好。球墨鑄鐵也被稱(chēng)為灰鑄鐵，那么常用的Z3040機械搖臂鉆床機身采用是由什么組成的呢，下面給大家詳細介紹下。
灰鑄鐵主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。灰鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲(chóng)狀。灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類(lèi)：鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著(zhù)均勻、細小的石墨片，其強度、硬度相對較高，常用于制造床身、機體等重要件；珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上，分布著(zhù)較為粗大的石墨片，此種鑄鐵的強度、硬度盡管比前者低，但仍可滿(mǎn)足一般機體要求，其鑄造性、減震性均佳，且便于熔煉，是應用最廣的灰鑄鐵。
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灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)。Z3040機械搖臂鉆床灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。同時(shí)，基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強度和硬度最低，故應用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小，有較高的強度和硬度，主要用來(lái)制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。
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灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內應力和白口組織，穩定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
用以消除鑄件在凝固過(guò)程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應力，防止Z3040機械搖臂鉆床鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到 500～600℃，保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷，有時(shí)把鑄件在自然環(huán)境下放置很長(cháng)一段時(shí)間，使鑄件內應力得到松弛，這種方法叫“自然時(shí)效”，大型灰鑄鐵件可以采用此法來(lái)消除鑄造應力。以消除白口組織，降低硬度，改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850～900℃，保溫 2～5小時(shí)，然后隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷，使滲碳體在保溫和緩冷過(guò)程中分解而形成石墨。
提高Z3040機械搖臂鉆床表面硬度和延長(cháng)使用壽命。如對于Z3040機械搖臂鉆床導軌表面和內燃機汽缸套內壁等灰鑄鐵件的工作表面，需要有較高的硬度和耐磨損性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）頻感應加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。
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