1250噸鍛造液壓機熱模鍛成型軸橋毛坯鍛件
來(lái)源：四柱液壓機 發(fā)布日期：2020-02-18 | 點(diǎn)擊：
軸橋毛坯熱模鍛造工藝優(yōu)點(diǎn)：提高金屬材料利用率、降低加工成本、提高鍛件質(zhì)量。加熱速度和時(shí)間、冷卻速度、始鍛與終鍛溫度都是軸橋毛坯鍛件的加工關(guān)鍵。根據軸橋毛坯的材質(zhì)特點(diǎn)，可使用800噸、1000噸、1250噸、2000噸液壓機、2500噸鍛造液壓機進(jìn)行加工生產(chǎn)。采購定做1250噸鍛造液壓機，歡迎咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
1250噸自由鍛造液壓機
步驟如下：
（1）、根據產(chǎn)品的圖紙尺寸，設計出包括制動(dòng)器支架與軸頭組成的整體鍛件毛坯圖，定義材料牌號為40MnBH；
（2）、根據整體鍛件毛坯圖，確定圓鋼下料尺寸；然后下料為圓鋼段；
（3）、把圓鋼段加熱 至1100～1180℃；
（4）、然后，在1250噸鍛造液壓機上進(jìn)行立式鍛造，成形為提升橋軸頭鍛件毛坯；
（5）、去除提升橋軸頭鍛件毛坯的飛邊。改進(jìn)了提升橋軸頭結構，設計為整體鍛造結構，通過(guò)1250噸鍛造液壓機鍛造整體成形，整體鍛壓材料消耗比現有的分體式結構節約材料料節約10-15%。并且，由于是鍛件，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，在整車(chē)運行時(shí)不會(huì )因焊接產(chǎn)生質(zhì)量隱患使軸頭斷裂而造成安全事故。
鍛造的方式有：閉式模鍛和閉式鐓
鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。
模鍛成型的軸橋毛坯鍛件
軸橋毛坯鍛件成型專(zhuān)用1250噸鍛造液壓機設計特點(diǎn)：經(jīng)計算機優(yōu)化設計，四柱式結構簡(jiǎn)單，經(jīng)濟，實(shí)用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點(diǎn)；采用進(jìn)口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊，通過(guò)操作面板選擇，液壓墊可以實(shí)現有頂出、無(wú)頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán)。
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